VOCs控制的基本思路是什么?

　　一是源頭控制。從源頭上減少或避免VOCs的排放是污染控制的首選途徑，主要包括清潔生產(chǎn)和原料替代。清潔生產(chǎn)即注重生產(chǎn)全過程的物料回收，充分實現(xiàn)再回收、再利用，防止和減少污染的產(chǎn)生;原料替代即使用無毒低毒的原材料，推廣使用水性涂料及低有機溶劑的涂料。

　　二是過程控制。從能源、技術(shù)工藝設(shè)備等方便入手，提高企業(yè)的裝備水平，最大限度地減少生產(chǎn)過程中的VOCs產(chǎn)生與逸散，對最終實現(xiàn)有機廢氣排放的最小化、資源利用的最大化有積極意義。

　　三是末端治理。針對企業(yè)自身的廢氣排放特點，因地制宜的選取合適的處理工藝，必要時采用兩種或多種工藝聯(lián)合、多級處理，可實現(xiàn)企業(yè)有機廢氣的達標排放。

　　如何控制工業(yè)生產(chǎn)過程中的VOCs無組織排放?

　　《VOCs揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)對工業(yè)生產(chǎn)過程中的VOCs無組織排放提出了7個方面的控制要求，包括：

　　(1)VOCs物料儲存無組織排放控制要求：VOCs 物料應(yīng)儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中;盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應(yīng)加蓋、封口，,保持密閉;VOCs 物料儲罐應(yīng)密封良好，,其中揮發(fā)性有機液體儲罐應(yīng)符合標準中相關(guān)控制和運行維護規(guī)定;VOCs 物料儲庫、料倉應(yīng)設(shè)置為密閉空間。

　　(2)VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送無組織排放控制要求：液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送;采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時，應(yīng)采用密閉容器、罐車;粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉(zhuǎn)移;揮發(fā)性有機液體進行裝載應(yīng)符合標準中相關(guān)規(guī)定。

　　(3)工藝過程VOCs無組織排放控制要求：涉VOCs物料的化工生產(chǎn)和含VOCs產(chǎn)品的使用過程，應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作;無法密閉時應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　(4)設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制要求：企業(yè)中載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備與管線組件的密封點≥2000個，應(yīng)開展泄漏檢測與修復(fù)工作;建立泄露檢測臺賬，且保存期限不少于3年。

　　(5)敞開液面VOCs無組織排放控制要求：廢水輸送溝渠、儲存和處理設(shè)施，若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol，應(yīng)加蓋密閉;廢水集輸系統(tǒng)(密閉管道、溝渠)的接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施 ;對開放式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每6個月對流經(jīng)換熱器進口和出口的循環(huán)冷卻水中總有機碳濃度進行檢測，確實是否發(fā)生泄漏，并進行泄漏源修復(fù)與記錄。

　　(6)VOCs無組織排放廢氣收集處理系統(tǒng)要求：VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行，廢氣收集管道應(yīng)密閉;根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質(zhì)等因素，對VOCs廢氣進行分類收集;VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)污染物排放應(yīng)符合GB 16297或先關(guān)行業(yè)排放標準的規(guī)定;建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設(shè)施的主要運行和維護信息，保存期限不少于3年。

　　(7)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)及周邊污染監(jiān)控要求：企業(yè)邊界及周邊監(jiān)控要求執(zhí)行GB 16297或相關(guān)行業(yè)排放標準的規(guī)定。

　　如何控制印刷包裝行業(yè)生產(chǎn)過程VOCs排放?

　　印刷包裝行業(yè)的VOCs控制可以從源頭削減、過程管理及末端治理三方面來著手。

　　源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環(huán)保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量，從而達到VOCs減排目的。

　　過程管理包括對工藝過程的規(guī)范和優(yōu)化。干燥是包裝印刷過程中必不可少的工序，同時也是VOCs產(chǎn)生和排放量較大的環(huán)節(jié)之一，通過推廣干燥裝置優(yōu)化控制系統(tǒng)和推行固化工藝可以達到VOCs的污染控制目的。

　　在末端治理方面，我國包裝印刷行業(yè)常用的有機廢氣處理技術(shù)主要分為兩大類：

　　一類是將VOCs進行分離回收的溶劑回收技術(shù)，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，適用于有機溶劑和油墨使用量較大、VOCs濃度高的包裝印刷工藝;

　　另一類是將VOCs進行分解的銷毀技術(shù)，主要包括熱力氧化法(催化燃燒、蓄熱式氧化)、等離子氧化分解法，適用于流量大、濃度低的有機污染廢氣。

　　乾瀚環(huán)保廢氣處理工藝設(shè)備

　　活性炭吸附+ CO催化氧化凈化工藝

　　活性炭吸附是利用活性炭的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機物吸附濃縮到一定濃度，進入CO爐在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

　　RCO蓄熱式催化氧化凈化工藝

　　蓄熱式催化凈化(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO)，是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。

　　RTO蓄熱式熱力焚燒凈化工藝

　　蓄熱式熱力焚化爐設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO)，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同時氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。